Serviços de Apoio a Inspeção
A Plannertech Tecnologia planeja todas as ações de inspeção em campo, para que os serviços sejam prestados de forma apropriada seguindo as normas pertinentes e no menor tempo possível. Desta forma, todo o processo de preparação do equipamento para as inspeções é previamente informado aos clientes para que na data das inspeções os serviços ocorram conforme o planejado.
Quando o cliente não dispõe de tempo ou dos recursos necessários, a German Engenharia executa os serviços de preparação no equipamento para a realização dos ensaios e inspeções, conforme cada caso, de acordo com procedimentos previamente acertados, compreendendo os serviços de:
• montagem de mecanismos para acesso (escadas, andaimes, talhas etc.),
• abertura e fechamento dos equipamentos,
• isolamento do equipamento do sistema (raqueteamento),
• preparação de superfície por ação físico-química conforme o caso (lixamento e/ou ataque químico),
• retirada e recomposição de isolamentos térmicos.
Serviços de Elétrica
A Plannertech Tecnologia presta serviços de manutenção no sistema elétrico da sua empresa, quer seja ela uma planta industrial de grande, médio ou pequeno porte.
Com quinze anos de experiência em gerenciamento de manutenção industrial, nossa equipe está apta a prestar serviços de manutenção elétrica, individualmente ou através de um contrato de gestão, oferecendo um pacote de serviços condizente com as normas e política de qualidade do cliente, incorporado a um programa de gestão de manutenção elaborado, implantado e coordenado pela Plannertech Tecnologia.
A Plannertech Tecnologia planeja todas as ações de inspeção em campo, para que os serviços sejam prestados de forma apropriada seguindo as normas pertinentes e no menor tempo possível. Desta forma, todo o processo de preparação do equipamento para as inspeções é previamente informado aos clientes para que na data das inspeções os serviços ocorram conforme o planejado. Quando o cliente não dispõe de tempo ou dos recursos necessários, a Plannertech Tecnologia executa os serviços de preparação no equipamento para a realização dos ensaios e inspeções, conforme cada caso, de acordo com procedimentos previamente acertados, compreendendo os serviços de: • montagem de mecanismos para acesso (escadas, andaimes, talhas etc.), • abertura e fechamento dos equipamentos, • isolamento do equipamento do sistema (raqueteamento), • preparação de superfície por ação físico-química conforme o caso (lixamento e/ou ataque químico), • retirada e recomposição de isolamentos térmicos. O Teste Hidrostático, também conhecido como TH, causa muita preocupação por parte das pessoas envolvidas na sua realização, devido ao grau de risco que se assume ao levar a pressão interna do equipamento além da pressão de trabalho. Procedimentos de trabalho devem obedecer critérios rígidos de segurança para sua preparação e realização, além do uso de equipamentos adequados ao controle da pressurização e despressurização. A Plannertech Tecnologia executa minucioso trabalho de planejamento na elaboração do plano de inspeção deste ensaio, realizando serviços de apoio e de inspeção, compreendendo: • análise das condições locais do ensaio, A Plannertech Tecnologia gerencia e executa serviços de manutenção visando otimizar as ações de planejamento, engenharia, segurança e qualidade, para atingir melhores resultados relacionados ao aumento da disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos, redução dos custos de manutenção e atendimento aos requisitos legais, principalmente em relação às Normas; ISO 9001, ISO 14.001 e OHSAS 18.001, em plantas industriais e terminais. O Gerenciamento de Manutenção tem como objetivo principal ter sob controle todos os fatores que possam influenciar na performance da manutenção, ou seja, ter domínio sobre o que poderá acontecer, sobre o que está acontecendo e ter condições de interferir para corrigir os desvios eventuais. Baseada nesta premissa a Plannertech Tecnologia adota os principais índices e indicadores de manutenção para medir o desempenho contra metas e padrões estabelecidos. A Plannertech entende que a divulgação dos indicadores controlados entre todos os envolvidos no processo de manutenção é de suma importância, elaborando Relatórios Gerenciais Mensais e Anuais contendo no mínimo os seguintes itens: Relatório Mensal Orçamento Indicadores de Mão de Obra Indicadores de Disponibilidade Indicadores de Desempenho da Manutenção Principais Atividades realizadas Pricipais Atividades de Engenharia de Manutenção Relatório Anual Todos os itens apontados no relatório mensal, porém com avaliação geral do desempenho anual com a demonstração da evolução dos índices e indicadores, comparativo com anos anteriores, principais destaques da manutenção e principais objetivos futuros. Levantamento de dados, documentos e históricos de todos os equipamentos pertencentes à planta; Avaliação física preliminar de todos os equipamentos, com objetivo de verificar a situação atual, no tocante à existência de problemas críticos e crônicos e identificação de perspectivas de solução; Estudo, diagnóstico e proposição de soluções para os problemas críticos e crônicos, bem como o acompanhamento de sua implementação; Análise das intervenções corretivas, objetivando identificar os equipamentos que apresentam condições insatisfatórias e propor soluções; Análise crítica dos planos e programações de manutenção (preventiva e preditiva) existentes, objetivando determinar as frequências ideais em relação às condições físicas dos equipamentos; Análise crítica dos procedimentos, instruções técnicas de trabalho e folhas de serviço existentes, e identificação da necessidade de elaboração e/ou revisão desses documentos; Melhorar e implantar novos métodos de trabalho; Realização da manutenção PREDITIVA, sendo; - Monitoramento através de análise de vibrações, conforme programação e rotas definidas (coleta de dados de vibração dos equipamentos, análise prévia no campo dos sintomas dos equipamentos e analise detalhada). - Inspeção sensitiva - monitoração periódica das máquinas utilizando os cinco sentidos para avaliar sua condição operacional e em paralelo a análise dos parâmetros operacionais, tais como: temperatura, pressão, vazão e demais dados de processo; Elaboração e implementação de Programa de Treinamento e Qualificação para todos os profissionais envolvidos, inclusive treinamentos internos nos procedimentos e instruções técnicas e também os relacionados à Qualidade, Meio Ambiente, Saúde e Segurança; Suporte na implantação e análise crítica dos programas de qualidade, segurança, meio ambiente e 5S; Acompanhamento do desempenho geral da atividade da Manutenção, através da criação e monitoramento de indicadores de desempenho, como; Back-log, MTBF, Resserviço, Cumprimento da Programação, Índice de Vazamento em Selos Mecânicos e Preventiva x Corretiva. Execução dos programas de manutenção PREVENTIVA; Execução dos serviços de manutenção CORRETIVA; Realização do Planejamento e Organização dos Trabalhos no tocante aos seguintes aspectos; Avaliação de documentos de controle, como; Avaliação da prioridade e criticidade dos equipamentos, considerando a sua importância no processo produtivo e características das falhas, visando concentrar esforços nos equipamentos mais importantes. Nesta avaliação, estaremos considerando aspectos de segurança, qualidade e meio ambiente, regime de trabalho, atendimento e custos envolvidos; Verificação da disponibilidade para manutenção (estabelecer negociação com o Depto Operacional); Levantamento dos recursos necessários (Mão de Obra), qualitativo e quantitativo; Previsão e levantamento dos materiais necessários e emissão de requisição de materiais; Levantamento das ferramentas básicas e principalmente as especiais necessárias à execução dos trabalhos; Elaboração de estimativa de tempos necessários; Previsão e levantamento dos serviços de apoio; Emissão de permissão de trabalho junto a Operação e Segurança Industrial verificando a necessidade de realização de Análise Preliminar de Risco; Realização das intervenções nos equipamentos com base nos procedimentos (instruções técnicas de trabalho e folhas de tarefa; Elaboração de relatório técnico relativo aos serviços realizados, contendo todas as informações pertinentes, como: descrição dos serviços realizados, itens substituídos ou recuperados, ajustes de campo, registros das modificações, registros fotográficos e dados de partida; Elaboração de relatório de análise de falha do equipamento, contendo: análise e identificação da falha, conclusão, plano de ação, recomendações e sugestões de melhorias; Atualização e aprimoramento dos “Spare Parts” dos equipamentos; Elaboração dos históricos dos equipamentos, sendo a digitalização dos relatórios técnicos elaborados. Serviços de Apoio a Inspeção
Execução de Teste Hidrostático
• montagem de mecanismos para acesso (escadas, andaimes, talhas etc.),
• abertura e fechamento dos equipamentos,
• isolamento do equipamento do sistema (raqueteamento),
• retirada e recomposição de isolamentos térmicos,
• enchimento e pressurização,
• controle do teste por equipamentos calibrados,
• despressurização,
• retirada dos dispositivos de teste,
• montagem dos dispositivos do equipamento.Gerenciamento de Manutenção
• Controle de despesas (previsto x realizado);
• Justificativas de despesas;
• Custo de manutenção por equipamento, ou área;
• Análise custo-benefício.
• Controle de Back-Log (geral e por função);
• Controle de horas trabalhadas;
• Absenteísmo;
• “Turnover” em manutenção;
• Utilização de Mão de Obra em trabalhos emergenciais (%).
• Controle da disponibilidade da planta.
• Índice de cumprimento da programação de manutenção preventiva e Lubrificação;
• Índice de manutenção (preventiva x corretiva);
• Índice de corretiva por equipamento;
• Índice de intervenções gerais (Caldeiraria, Mecânica, Elétrica, Pintura e Civil);
• Índice de cumprimento de requisições/solicitações de serviços;
• MTBF;
• Resserviço;
• Índice de Vazamento em Selos Mecânicos.
- recursos necessários, levantamento de materiais, estimativa de tempo, apoios necessários e liberação Operacional e Segurança Industrial;
- histórico de equipamentos, registros de análise de vibrações, registros de análise de falha, registros operacionais e registros do planejamento, no tocante à existência de serviços pendentes, sintomas de falha e observações operacionais, objetivando qualificar a manutenção a ser realizada;